破碎錘泄壓也叫泄漏是常發(fā)生的故障之一，破碎錘一旦發(fā)生泄壓問題，將無法建立系統(tǒng)壓力，而且會(huì)造成環(huán)境污染，增加停工時(shí)間，降低生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)甚至發(fā)生無法估計(jì)的嚴(yán)重后果，那么造成破碎錘泄露的原因有哪些呢？
　　1、密封件的選擇。液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等，都會(huì)在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環(huán)境有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)污染油液、破壞密封，從而產(chǎn)生泄漏。
　　2、設(shè)計(jì)中運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠仔細(xì)，以及在設(shè)計(jì)中沒有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，都會(huì)在破碎錘的工作中引起泄漏。
　　3、破碎錘在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作。如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O型圈等橡膠元件，如若用汽油清洗則易使其老化，失去原有彈性，降低密封機(jī)能。
　　4、破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造過程中超差，例如缸體和活塞直徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成的失圓、有毛刺或洼點(diǎn)、鍍鉻層脫落等，密封件就會(huì)產(chǎn)生變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
　　5、破碎錘在工作過程中釬桿裸露在外，雖然在中缸體前中心孔上裝有防塵圈及密封件等，也難免將塵埃、污物帶入液壓破碎錘內(nèi)，加速密封件和活塞的劃傷和磨損，從而引起泄漏。
　　6、大氣壓下液壓油中可溶解空氣，而在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會(huì)溶解更多的空氣或其它氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，活塞在沖擊結(jié)束的短時(shí)間內(nèi)，后腔壓力在高低壓之間迅速變換，就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫、在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，液壓油會(huì)高速?zèng)_向活塞表面，加速表面的磨損，引起泄漏。
　　7、由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，水可能會(huì)進(jìn)入液壓破碎錘，與液壓油反應(yīng)后形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，造成泄漏。
　　8、密封件是由耐油橡膠等材料制成，長時(shí)間使用發(fā)生老化、龜裂、損傷后，都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會(huì)劃傷密封元件，從而造成泄漏。
　　只有我們做好的日常的檢查維護(hù)工作，才能夠盡力減少泄露的發(fā)生，不影響到整個(gè)生產(chǎn)的效率，做好每一個(gè)小步驟，才可以保證整個(gè)大的設(shè)備正常使用。